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黄片裸体玉足自慰国产 vickers单作用叶片泵与双作用叶片泵的区别有哪些?
发布时间:2017-07-28 00:00:00 最后更新:2024-11-27 15:29:34
Vickers单作用叶片泵与双作用叶片泵的主要区别体现在以下几个方面:
一、工作原理
单作用叶片泵:
工作原理:当转子回转时,由于离心力作用,使叶片紧靠在定子内壁,这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间形成若干个密封的工作空间。当转子按一定方向回转时,在吸油腔,叶片逐渐伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油;在压油腔,叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内,工作空间逐渐缩小,将油液从压油口压出。转子每转一周,每个工作空间完成一次吸油和压油,因此称为单作用叶片泵。
双作用叶片泵:
工作原理与单作用叶片泵相似,但定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成,且定子和转子是同心的。当转子顺时针方向旋转时,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区;在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区。吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。
二、结构特点
定子内表面曲线:
单作用叶片泵:定子内表面曲线为圆形。
双作用叶片泵:定子内表面曲线为椭圆形。
配盘窗口:
单作用叶片泵:配盘上只有两个窗口。
双作用叶片泵:配盘上有四个窗口(两个吸油窗口和两个压油窗口)。
三、性能与应用
流量与压力:
单作用叶片泵:多为变量泵,工作压力最大为7MPa,但可调节泵流量,吸入和压力回路可以颠倒。
双作用叶片泵:均为定量泵,工作压力较高,一般为6.8610.3MPa,有时高达20.6MPa或2030MPa(经结构改进的高压叶片泵)。
径向力平衡:
单作用叶片泵:由于吸入腔和排出腔各占一侧,转子受到压力腔内油的力,导致转子受到径向力不平衡。
双作用叶片泵:有两个吸油室和两个油压室,作用在轴承上的径向力为轴的分布进行平衡,因此轴承具有较长的使用寿命和良好的耐久性。
叶片数与流量脉动:
单作用叶片泵:叶片数较少,流量脉动可能相对较大。
双作用叶片泵:叶片数一般为12或16片(为双数,以平衡径向力),流量脉动较小,特别适用于精密机床等需要稳定流量的场合。
四、其他注意事项
自吸性能:两者自吸性能均较齿轮泵差,对吸油条件要求较严。
油液污染敏感性:两者都对油液污染较敏感,叶片容易被油液中杂质咬死,工作可靠性较差。因此,需要清洁的工作环境和严格的油过滤。
结构复杂性:两者结构均较复杂,零件制造精度要求较高。
综上所述,Vickers单作用叶片泵与双作用叶片泵在工作原理、结构特点、性能与应用等方面存在显著差异。选择哪种类型的叶片泵取决于具体的应用场景和需求。
一、工作原理
单作用叶片泵:
工作原理:当转子回转时,由于离心力作用,使叶片紧靠在定子内壁,这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间形成若干个密封的工作空间。当转子按一定方向回转时,在吸油腔,叶片逐渐伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油;在压油腔,叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内,工作空间逐渐缩小,将油液从压油口压出。转子每转一周,每个工作空间完成一次吸油和压油,因此称为单作用叶片泵。
双作用叶片泵:
工作原理与单作用叶片泵相似,但定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成,且定子和转子是同心的。当转子顺时针方向旋转时,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区;在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区。吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。
二、结构特点
定子内表面曲线:
单作用叶片泵:定子内表面曲线为圆形。
双作用叶片泵:定子内表面曲线为椭圆形。
配盘窗口:
单作用叶片泵:配盘上只有两个窗口。
双作用叶片泵:配盘上有四个窗口(两个吸油窗口和两个压油窗口)。
三、性能与应用
流量与压力:
单作用叶片泵:多为变量泵,工作压力最大为7MPa,但可调节泵流量,吸入和压力回路可以颠倒。
双作用叶片泵:均为定量泵,工作压力较高,一般为6.8610.3MPa,有时高达20.6MPa或2030MPa(经结构改进的高压叶片泵)。
径向力平衡:
单作用叶片泵:由于吸入腔和排出腔各占一侧,转子受到压力腔内油的力,导致转子受到径向力不平衡。
双作用叶片泵:有两个吸油室和两个油压室,作用在轴承上的径向力为轴的分布进行平衡,因此轴承具有较长的使用寿命和良好的耐久性。
叶片数与流量脉动:
单作用叶片泵:叶片数较少,流量脉动可能相对较大。
双作用叶片泵:叶片数一般为12或16片(为双数,以平衡径向力),流量脉动较小,特别适用于精密机床等需要稳定流量的场合。
四、其他注意事项
自吸性能:两者自吸性能均较齿轮泵差,对吸油条件要求较严。
油液污染敏感性:两者都对油液污染较敏感,叶片容易被油液中杂质咬死,工作可靠性较差。因此,需要清洁的工作环境和严格的油过滤。
结构复杂性:两者结构均较复杂,零件制造精度要求较高。
综上所述,Vickers单作用叶片泵与双作用叶片泵在工作原理、结构特点、性能与应用等方面存在显著差异。选择哪种类型的叶片泵取决于具体的应用场景和需求。
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